在IDC公佈的第一季度全球手機報告中，手機廠商排名來瞭一個大洗牌，華為、OPPO、vivo逆市而上，分別占據第三、第四、第五的位置。其 中，OPPO以153.2%的增長成為同比增長最快的廠商。對這一快速增長，OPPO解釋為對高品質的保障和對用戶需求的洞察，並邀請媒體對OPPO的長 安手機生產基地進行瞭參觀。該基地匯集瞭OPPO生產系統和研發系統兩大資源，因此可以瞭解到OPPO手機從研發到生產組裝的全過程。在對品質把控 上，OPPO表示一臺手機從材料選擇到組裝成整機再到完成測試大概需要6個月時間。在對手機抽檢中，僅跌落測試一個環節就要測試4.2萬次。
自由跌落測試
4.2萬跌落測試
位於東莞長安OPPO手機生產基地匯集瞭生產系統和研發系統兩大資源。從OPPO手機的設計、研發、組裝到品質管控都是在這裡進行。網易科技對這一生產基地進行瞭參觀。一部手機涉及部件就有數千個，在零部件采購認證上，OPPO要經過四大步：選型評審、設計評審、試產評審、可靠性試驗。“對原材料的嚴格挑選這一慣性甚至還延伸至瞭員工食堂的食材選購。”OPPO的員工開玩笑道。
這數千個零件必須要經過可靠性實驗驗證，用來模擬手機上的材料在不同的使用場景中的可靠性。比如高低溫儲存試驗、冷熱沖擊試驗、化妝品試驗、人工汗液試驗等。
對於大傢都關心的電池測試環節，OPPO品質部部長張磊介紹目前很多手機廠商對電池安全項目檢測越來越少，比如之前國傢標準要求對電池進行穿刺實驗，但由於很多廠商不達標就將這一標準去掉瞭。但OPPO為瞭保證電池零事故，依然會有該項測試，當枕頭或鐵釘穿過電池後不會引起爆炸和不起火。僅電池一項，OPPO都會進行60多項項目測試。
再比如主板的測試環節，OPPO制定瞭一套嚴於國際標準的公司標準。以最重要的打電話射頻指標為例，OPPO指標絕大部分都嚴於全球通信行業制造的標準。
在進行組裝生產之後，手機進入到質量控制實驗室接受測試。這是手機量產之後的例行抽檢。OPPO相關負責人表示，OPPO會從1米高度的滾筒隨機跌落瞭150次，7厘米的手機正反面及側面跌落4.2萬次，要求在這樣的跌落測試下，手機的功能不能有失效、裝飾件和殼體不能有掉落、開裂和落漆。
“在手機跌落測試中，OPPO設定的跌落場景非常復雜，會對6個面，8個角12個棱邊進行嚴格測試。”張磊表示。
而且，OPPO的工程師會模擬出用戶可能出現的130多種使用場景，有時甚至登門到用戶傢裡，探求手機問題出現的個別案例。
以R9為例，OPPO對幾千部R9進行瞭各種角度的跌落測試，R9售價在3000元左右，幾千部的測試成本之高可以想象。
電池充放電測試
辨別哪些是偽需求
在對黑科技的采納上，OPPO有些保守。在實驗室，OPPO展示瞭可折疊手機，對於何時推出這樣的柔性屏手機。OPPO硬件總監白劍表示，OPPO推出帶有黑科技的手機的時間點主要取決於用戶的需求，這項技術是用戶的真正需求，還是隻是滿足小眾的需求。衡量標準在於這項技術到底對用戶體驗的提升有多大幫助。
比如在快充技術上。目前用戶體驗最大的痛點就是續航的問題。在電池技術沒有突破性進展的情況下，手機廠商可以通過快速充電或是無線充電技術來解決續航的難題。
2014年OPPO推出首款自主研發的充電5分鐘，通話2小時的VOOC閃充手機Find7。2016年，在OPPO R9上，將適配器做成瞭不可折疊的形式，兩年中，適配器迭代3次。在今年MWC上OPPO展示瞭最新的閃充技術SuperVOOC，15分鐘即可將2500mAh的手機電池充滿。
白劍介紹，OPPO已公開專利和專利申請共7413件，其中發明專利申請6370件，占到總量的86%，同時，發明授權721件，實用新型845件，外觀設計198件。發明專利申請中，大量申請又聚焦於VOOC閃充、攝像頭領域。